與注射成型相比，吹塑成型有哪些優(yōu)缺點與注射成型相比，擠出吹塑成型有如下優(yōu)點。

(1)吹塑機械(尤其是吹塑模具)的造價較低(成型相似的制品時，吹塑機械的造價約為注射機械的1／3—1/2)，制品的生產(chǎn)成本也較低。  

(2)吹塑中，型坯是在較低壓力下通過機頭成型并在低壓(多數(shù)為0．2—1．0MN)下吹脹的，因而制品的殘余應(yīng)力較小，耐拉伸、擊、彎曲與環(huán)境等各種應(yīng)變的性能較高，具有較好的使用性能。而在注射成型中，熔體要在高壓(15—140yPa)下通過模具流道與澆口，這會導(dǎo)致應(yīng)力分布不均勻。   

(3)吹塑級塑料(例如PE)的相對分子質(zhì)量比注射級塑料要高得多。因此，吹塑制品具有較高的沖擊韌性和很高的耐環(huán)境應(yīng)力開裂性能，適于生產(chǎn)包裝或運輸洗滌劑與化學(xué)試劑的容器或大桶。 

(4)由于吹塑模具僅由陰模構(gòu)成，故通過簡單地調(diào)節(jié)機頭?？陂g隙或擠出條件即可改變制品的壁厚，這對無法預(yù)先準(zhǔn)確計算所需壁厚的制品很有利。而對注射成型i改變制品壁厚的費用要高得多。  

(5)吹塑成型可以生產(chǎn)壁厚很小的制品，這種制品無法通過注射成型來生產(chǎn)。

(6)吹塑成型可以生產(chǎn)形狀復(fù)雜、不規(guī)則且為整體式的制品。采用注射成型時，要先生產(chǎn)出兩件或多件制品后，通過搭扣配合、溶劑教結(jié)或超聲波焊接等組合在一起。

不過，吹塑制品的精度一般沒有注射成型制品的高。   

塑料吹塑件的設(shè)計步驟是什么好的吹塑件是從設(shè)計開始的。塑料容器的吹塑件設(shè)計是制造有競爭力、品質(zhì)優(yōu)良容器的關(guān)鍵，是一項系統(tǒng)性、綜合姓的工程策劃。即首先考慮滿足使用功能；然后進行材料選擇，確定吹塑成型方法(尤其要注意吹塑件的分型、脫模、排氣等)；最后才是吹塑模具結(jié)構(gòu)尺寸和技術(shù)要求的確定，同時還要顧及模具加工的工藝性。整個過程要與生產(chǎn)成本和效率緊密結(jié)合。   

 吹塑件設(shè)計步驟的說明如下： 

(1)設(shè)計對象。根據(jù)吹塑件的用途和使用要求，確定制品的功6特點、環(huán)境條件、載荷條件。這是一般設(shè)計中首要的一環(huán)。 

(2)形狀造型結(jié)構(gòu)設(shè)計。根據(jù)吹塑件的功能特點、環(huán)境條件、載荷條件來設(shè)計，做到滿足使用要求、造型美觀、尺寸合理、強度適宜、節(jié)省用料。 

(3)合理選材。選用的吹塑件材料應(yīng)達到使用性能以及成型加工的要求?！と舸邓芗刑厥夤δ苄?如抗靜電、防老化、殺菌等)要求，在配方設(shè)計時，應(yīng)考慮選擇合適的添加劑。若一種材料難以滿足吹塑件設(shè)計的要求，應(yīng)考慮采用多種材料，使用共混改性或共擠吹塑法，提高吹塑件的技術(shù)性能。 若有多種材料可供選擇時，應(yīng)考慮材料的價格以及材料在當(dāng)?shù)厥袌鲑徺I是否方便。    

(4)樣品初步設(shè)計。包括配方設(shè)計、工藝設(shè)計、結(jié)構(gòu)造型及模具設(shè)計。這三方面要同時并舉，統(tǒng)籌考慮，目的是照顧到樣品初步設(shè)計的完整性。宜多方案考慮，必要時以候補方案替換。設(shè)計完成后可比較原料、工藝、成本、質(zhì)量等方面，從而進行綜合評價配方設(shè)計。根據(jù)吹塑件的性能要求考慮基材樹脂與添加劑的配合。明確成型設(shè)備以及它對吹塑件設(shè)計的影響。根據(jù)吹塑件的生產(chǎn)數(shù)量和技術(shù)性能，選擇合適的吹塑成型方法。設(shè)計吹塑件成型的工藝流程、工藝條件以及主要工藝參數(shù)。當(dāng)有多臺吹塑成型設(shè)備可供選擇時，應(yīng)考慮設(shè)備和模具的費用、技術(shù)工人的熟練程度、生產(chǎn)吹塑件時的材料損耗率等。 結(jié)構(gòu)造型及模具設(shè)計。根據(jù)吹塑件結(jié)構(gòu)形狀定出造型設(shè)計的要求，畫出模具設(shè)計圖，并確定模具加工工藝條件。 

(5)樣品的試制。這是對上述樣品初步設(shè)計中的各種設(shè)計構(gòu)思進行實踐性的整體檢驗。在試制中，同時對模具進行試模并檢驗試模得到的樣品。試制的結(jié)果可以獲得多種不同方案的樣品及工藝條件，測試評價不同設(shè)計方案的樣品的多種指標(biāo)。 

(6)性能測試、定額測算及成本核算。對試制的樣品進行性能測試，檢驗其是否符合設(shè)計要求，并由此確定制品的技術(shù)質(zhì)量指標(biāo)。．通過批量試制，測算生產(chǎn)效率、原輔料消耗及廢品率等定額，計算原料成本及工資成本得出合理的制品成本。如果在這一程序，制品質(zhì)量尚未達到設(shè)計要求或存在不足之處，則應(yīng)回到初步設(shè)計程序中進行適當(dāng)修改。 

(7)制品設(shè)計的修改。制品設(shè)計的修改是多次、反復(fù)進行的，它包括制品設(shè)計評審后的修改、制品試模后的修改、用戶的最終修改等。 

(8)編寫技術(shù)設(shè)計說明書等技術(shù)文件。重要項目的制品設(shè)計應(yīng)采用鑒定會、評審會形式，匯聚專家意見，進行制品和技術(shù)文件的最終確認(rèn)。技術(shù)文件包括生產(chǎn)流程、工藝操作規(guī)程、產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、安全操作規(guī)程、用戶試用報告、產(chǎn)品性能的測試報告以及產(chǎn)品使用說明書等。